一金屬切削液的分類

        水溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液和切削油，每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。

二金屬切削液的主要成分

        1、油性添加劑和極壓添加劑：作用是在加工金屬時起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

        2、防銹添加劑：主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕，是一種極性很強的化合物。

        3、防霉添加劑：防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

        4、抗泡沫添加劑：防止在加工金屬工件時有過多的泡沫，影響加工效果。

        5、乳化劑：可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。

三金屬切削液的作用

        1、冷卻作用：在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。

        2、潤滑作用：在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑，從而降低刀具和金屬工件的報廢。

        3、清洗作用：清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等污漬。這些污漬很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

        4、防銹作用：防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致蝕工件，影響效果，目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。